江门发电机尾气/噪音治理、绿深环境：宋先生

一、发电机房噪声治理
当柴油发电机工作时,汽缸内的废气随排气口间断开闭而周期性的喷射到排气管内,由此产生周期性的排气噪声、气体涡流噪声、管道振动噪声等。柴油发电机排气噪声的强度与发电机的功率、转速、气缸内气体压力等因素有关,并随柴油机转速及负荷的变化而变化。控制柴油机排气噪声的有效方法是安装合适的消声器。鉴于柴油机排气的温度一般是在500℃左右，排气压力较大，同时排气夹杂着油污烟气，因此消声器**具有足够的消声量，功率损失少，材质及结构耐高温，耐冲击，不怕油污，牢固**。 
根据发电机噪声的性质，拟采取隔声和消声相结合的技术方案。一是隔声，将发电机房通风口和进出口密封，隔离噪声向外扩散。二是消声，对发电机房与外界环境的换气信道、排气口的气流进行消声，噪声衰减后，再排出室外，其原理是：机组的噪声波入射到多孔、透气的**细玻璃棉中时，声波则会进入材料从而引起材料空隙中的空气和纤维发生振动，由于摩擦和粘滞阻力以及纤维的导热性能，大部分声能转化为热能消耗掉。根据同功率发电机噪声测试数据类比，发电机噪声约为104dB（A）。 
为满足环保要求，对发电机房采用以下综合治理措施。
隔声设计： 
1、 隔声墙 
利用砖墙将发电机房封闭，墙厚200mm。对墙体隔声量可用如下的经验公式计算： 
R＝16logM+8
据资料：200 mm厚砖密度M=457kg/m2
则200 mm厚砖墙的隔声量为：R＝16log457+8＝50.6 dB（A） 
2、 隔声门
为**机房的噪声不被通道口外传，所以要在通道所在位置设置隔声门。隔声门参照国标J649-M1021设计，门体为双层钢板复合结构，内填**吸声岩棉，边框在门缝企口处包毛毡，起到有效的密封作用。在原有防火门基础上进行隔声改造。标准门体规格： 
厚100mm，宽×高=1500×2100mm，1扇.
平均隔声量为TL=45 dB（A） 
3、穿墙管、电缆沟洞隔声
管道、电缆穿墙用**细玻璃棉填充,实施软接触,防止固体噪声波传播。 
外壁用厚度0.6 mm、穿孔率>20%的穿孔天花板作为墙面吸声材料。 
通风量设计： 
柴油机工作时产生大量的热，如果不及时排清，抽进新鲜空气，就会使室内的温度不断升高，特别是由于隔声房相对封闭，具有保温作用，机房温度升高更快，所以要从室外送入大量新鲜空气。根据生产厂家提供的技术资料所得，该机组每台所需空气量约为90000m3/h以上,依现场的情况对每台机组采用3台SF8G-4(31000m3/h)轴流风机对其进行强制进风模式，即满足机组需风要求。 
尾气消声设计 
在发电机尾气管安装二级消声器。发电机尾气经不锈钢波纹膨胀节减振后，经消声器消声后排放。在发电机的尾气管及消声器用25 mm厚的玻璃棉包扎保温隔热，并包以铝铂纸包裹，防止热量散发，从而有效防止机房室温上升。根据实际情况，把除尘器放在机房适当的位置，烟气经处理后排放。由于烟管弯头少，弯头半径大（≥1.5倍管道直径），所以尾气排空阻力小，发电机组运行情况良好。 
进排风消声设计 
根据甲方提供的图纸及现场情况，发电机组进风道采用强制进风消声室的型式,排风为排风井。消声室及风井内均安装吸声棉板，以防机房噪声外泄，同时起到消音的作用。消声室及风井内的材料为吸声岩棉、玻璃布、焊网、角钢、锌铁皮等。



                                                      一、发电机尾气治理 
一．发电机尾气处理系统工艺简介
发电机在使用过程中有少量尾气排出，此尾气若直接排放对周围环境会产生一定的污染，根据环保要求，也为了进一步提高厂区和周边环境质

量，厂方特委托我司对该发电机尾气进行治理，现建成发电机尾气处理设施一套。经该系统治理后，所排放尾气能达标排放。
本尾气处理系统工艺流程如下：

燃油尾气中的SO2和NOX等属于酸性气体，柴油在不*燃烧过程中产生含氮氧化物、一氧化碳、颗粒物、硫化物及黑度的尾气，该系统采用双

碱法对发电机尾气进行治理，以新型湿式除尘脱硫装置为主体的工艺对该尾气进行治理，其工作原理为：发电机燃烧产生的尾气，在发电机负

压条件下进入除尘脱硫装置，经过湿式除尘脱硫装置中的多级喷淋的混流作用，尾气跟塔体喷淋下来的吸收液充分接触，二氧化硫、氮氧化物

等污染物被吸收液吸收，而烟尘与粉尘在离心力的作用下甩向塔壁，并被塔体内壁的水膜粘附，然后随吸收液流入沉淀池，定期清理。净化后

的气体经气水分离器进行气液分离后由烟囱高空排入大气。
二．操作步骤
(一).运行前的准备 
1、检查尾气管路开通情况，**畅通； 
2、开启加药系统，并按要求配制好氢氧化钠药剂，加入池中搅拌均匀，并调整好循环池内PH值。 
(二).操作步骤
1、开启循环水泵，对除尘脱硫装置进行碱液喷淋；
2、定期观察循环水池的PH值，及时补充碱液**PH值在10-12，使其具有较强的碱性；
3、定期开启沉淀槽排泥阀(约一个月)，排除湿尘及杂质；
4、停止运行时，依次关闭循环水泵、加药系统、阀门、旁通。
三、检修
1、当发现安装在电箱内的漏电开关跳闸后，可继续合上该漏电开关恢复送电。若漏电开关跳闸频繁，则应在拉下漏电开关的情况下，用500V的

兆欧表对各台水泵及其线路进行绝缘检查；
2、当要对水泵进行检查时，**在拉下总开关后，才能拆卸线路；
3、各水泵的维修，电气元件的使用请参阅其使用说明书。
四、维护保养
1、每月定期一次对水泵及其线路进行绝缘电阻检查，方法是用500V兆欧表由热继电器的出线端对地(电箱体的接地端)测量绝缘电阻，若低于

0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常；
2、每年定期一次对于水泵进行维护保养：拆机——检查各易损件，发现损坏应及时更换，电机轴承一年应更换一次；
3、每年对水泵进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。定期对设备进行防腐保养。
五、注意事项
**禁止只开发电机而不加碱进行喷淋。